碳素螺旋管生产线

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分析几种pe管材生产线生产过程中出现的问题

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分析几种pe管材生产线生产过程中出现的问题

发布日期:2019-05-05 作者:365bet官网app 点击:

以下是pe管材生产线生产过程中出现的问题:

正常管道外观(平滑和均匀)

1.外观光滑平整。

2.外观和颜色是一致的。

产品表面粗糙。

(1)调节工艺温度,一般由低温引起。

(2)提高冷却水温度或提高生产速度。

(3)检查水路是否堵塞或水压不均匀(四周不均匀),导致水点粗糙或水压过大,冷却过快。

(4)检查机筒、机头等加热环是否损坏,加工温度不足,导致外表面粗糙。

(5)按照与(3)相同的方式调节定径套筒的入口流速。

⑥向原材料供应商咨询原材料参数(熔体尺寸、加工温度等)。)的数量。

⑦检查模具的核心温度。如果高于模具部分的温度,升高或降低型芯温度(对于粗糙的内壁)。

⑧清理模具(口模芯模中0.5-1CM特别容易产生焦炭物质,造成表面不平整)。

⑨调整定径套与模具之间的距离(距离越近,距离越平滑;用定径套筒挤压和抛光它)。

⑩配方的调整通常是由于低熔体指数和高熔体指数材料的比例低造成的。

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2.凹槽标记出现在外表面上

(1)调节定型套出口压力,要求出口水量平衡。水量过多容易造成沟渠。

(2)调节真空定型箱中的喷嘴角度,使管子冷却均匀。

(3)检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

(4)更换原料时,会形成横纹槽痕,需要拉一段时间才能改善。当改变原料类型(如聚乙烯的MPP)时,桶需要先用约200公斤的低熔融指数纯物料清洗,桶内的其他物料需要在配方生产前清洗干净。

3.内表面上的凹槽标记:

(1)检查内管是否充满水,如果是,夹紧刚出口的模具管坯,密封其内腔。启动前必须关闭大直径管道以排水,或者必须用材料建造大坝以防止水倒入新连接的管道中。

注:槽是由水引起的(内槽小,外槽大)

(2)降低模具的内部温度(温度越高,对模具的光滑度越敏感)。

(3)清洁和修理抛光模具,如带刺或焦炭过多的模具。

(4)停机时间过长会导致局部低温或芯模温度结垢。

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粗糙的内壁:

α。检查芯模温度是低还是高。

β。检查模具间隙是否过大(或拉伸过度)→模具需要更换。

C.检查原材料是否潮湿→需要干燥。

D.停机时间太长,模具需要清洗和拉一段时间。等待气温上升是件好事。

4.抖动环(或波纹)出现在管道内部

(1)调节定径套的出水,使出水均匀(水压大小时,容易引起振环)。

(2)调节两个腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度(减少管道上密封皮的摩擦)。

(3)检查真空垫圈是否太紧。

④检查拖拉机是否有抖动。管道内部有抖动环(或波纹)。

(5)检查主机放电是否均匀。⑥检查真空箱或主机是否有晃动现象。如果主机的模头晃动,添加一个模具支架来固定模具。如果真空箱晃动,更换震动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚的支撑点,使受力均匀。

⑦调整切割机的移动气压,以减少切割过程中对管道速度的影响。

⑧可降低熔体温度,降低外观影响。

⑨拉开定径套与模具之间的距离,以减少设备振动对管坯的影响。


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关键词:pe管材生产线

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