碳素螺旋管生产线

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看pe管材生产线生产过程中会出现哪些问题

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看pe管材生产线生产过程中会出现哪些问题

发布日期:2019-02-11 作者:365bet官网app 点击:


问题1--油管表面很钝

原因:主要是原料水分;熔体温度不适宜;挤出机挤出的熔体不均匀,熔体温度不适宜的原因。

解决办法:原料预处理,增加背压,采用薄过滤器,设计合适的螺丝结构,调节温度。

问题2-不均匀的管壁厚度

原因:模具不正确、模具温度不均匀、牵引机、固定直径套筒、错模、模具与模具的距离太远

解决办法:调整同心模具,调整温度,保持在同一轴上,拉近距离。

问题3----外径或壁厚随时变化

原因:挤压速度变化,牵引速度变化或滑动,向下的材料不稳定(再利用材料的颗粒大小不均匀),冷却不均匀。

解决办法:检查牵引机,适当加大压力,原料筛或颗粒,提高物料温度,降低行速,增加模具间隙,清洗水道。

pe管材生产线生产过程的问题4-焦化颗粒

原因:挤出机头和内壁的模具不干净,局部温度过高,模具产品材料严重。

解决办法:清洗模具,检查热电偶是否正常,清洗模具,适当降低模具温度。

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问题5--管内壁有凹坑

原因:原料含水量大,填充材料分散性差,杂质多;

解决办法:原料预热干燥;调味、调节温度、清洗原料;

问题6----像波一样的管壁

造成:挤出机输出变化,放电不稳定;牵引打滑;管冷不均匀;

解决办法:降低螺杆喂料区温度;调节牵引压力;降低螺杆喂料区温度;

问题7----粗糙的内部表面

原因:原料潮湿;核心温度低;模具与核心模具的间隙过大;(a)口的形状过短;

解决办法:原料干燥或预处理;提高温度或延长保温时间;改变核心模具;改变长形状部分的模具。


文章来源于网络。


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关键词:pe管材生产线,pe管材生产设备,pe管材生产过程常见问题

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