碳素螺旋管生产线

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双螺杆挤出机的三大原则由碳素螺旋管生产线来介绍

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双螺杆挤出机的三大原则由碳素螺旋管生产线来介绍

发布日期:2019-01-08 作者:365bet官网app 点击:

双螺杆挤出机的三大注意原则是怎么样的呢?碳素螺旋管生产线小编来为您介绍:

1.结构原则

挤压过程的基本机制是一个螺杆在桶中旋转,推动塑料向前。螺旋结构是缠绕在中心层上的斜坡,其目的是增加压力以克服更大的阻力。就挤出机而言,在操作过程中有三种阻力需要克服:一,摩擦力,包括固体颗粒(进料)和桶壁之间的摩擦力,以及在螺杆旋转的开始几圈(进料区)中固体颗粒和桶壁之间的相互摩擦力;第二,熔体在气缸壁上的粘附;第三,当熔体被向前推动时,熔体内部的流动阻力。

根据牛顿定理,如果一个物体在某个方向静止,它将在这个方向上处于平衡状态。对于周向移动的螺杆,没有轴向移动,也就是说,螺杆上的轴向力处于平衡状态。因此,如果螺杆对塑料熔体施加大的向前推力,它也会对另一个相同尺寸但方向相同的物体施加向后推力。显然,它施加的推力作用在进料口后面的推力轴承上。

大多数单螺杆都是右旋螺纹。如果从后面看,它们会以相反的方向旋转,并通过旋转运动向后拧出桶。在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个桶中以相反的方向旋转,并且彼此交叉,因此它们必须是一个在右边,一个在左边。对于相互啮合的双螺杆,两个螺杆的旋转方向相同,因此必须具有相同的方向。然而,无论哪种情况,都有推力轴承承受反向力,这仍然符合牛顿定理。

2.温度原则

可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢?地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料重要的热源,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 

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在操作中,认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说,除了用于某种具体目的(如上光、流体分配或者压力控制),模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。

3.减速原则

在大多数挤出机中,螺杆速度的变化是通过调节马达的速度来实现的,马达通常以大约1750rpm的全速旋转,这对挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度旋转,将会产生过多的摩擦热,并且由于塑料停留时间短,不会制备出均匀且搅拌良好的熔体。典型的减速比应该在10 : 1到20 : 1之间。在一阶段,可以使用齿轮或滑轮组,但在第二阶段,建议使用齿轮并将螺钉定位在后一个大齿轮的中心。

对于一些运行缓慢的机器(如UPVC的双螺杆),可能有三个减速阶段,很大速度可能低至30rpm或更低(比率为60 : 1 )。另一方面,一些用于搅拌的长双螺杆可以在600rpm或更高的转速下运行,因此需要非常低的减速率和更深的冷却。

如果减速率与工作不匹配,会浪费太多的能量。此时,可能有必要在马达和减速阶段之间添加滑轮组来改变很大速度,这将增加螺杆速度,甚至超过先前的或降低很大速度。这可以增加可用能量,降低电流值,避免电机故障。在这两种情况下,由于材料及其冷却需求,产量可能会增加。


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